在重慶管件焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。

　　1)熱裂紋的形成

　　在重慶管件焊縫中的熱裂紋也稱為凝固裂紋。由于被焊接的材料大多都是合金,而合金凝固自開始到最終結(jié)束,是在一定的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行的,,這是熱裂紋產(chǎn)生關(guān)系到的基本原因。焊縫金屬中的許多雜質(zhì)的凝固溫度都低于焊縫金屬的凝固溫度,這樣首先凝固的焊縫金屬把低熔點的雜質(zhì)推擠到凝固結(jié)晶的晶粒邊界,形成了一層液體薄膜,又因為焊接時熔池的冷卻速度很大,焊縫金屬在冷卻的過程中發(fā)生收縮,使焊縫金屬內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力,拉應(yīng)力把凝固的焊縫金屬沿晶粒邊界拉開,又沒有足夠的液體金屬補(bǔ)充時,就會形成微小的裂紋,隨著溫度的繼續(xù)下降,拉應(yīng)力增大,裂紋不斷擴(kuò)大,這就是凝固裂紋。

　　當(dāng)重慶管件焊縫中含有較多的低熔點雜質(zhì)時,焊縫金屬極易產(chǎn)生凝固裂紋,母材和焊接材料中含有害雜質(zhì),特別是硫。硫在鋼中與鐵化合形成硫化亞鐵(FeS),硫化亞鐵義與鐵發(fā)牛反應(yīng)形成一種共晶物質(zhì),凝固溫度為988°遠(yuǎn)低丁鋼鐵的凝固溫度,所以硫足引起鋼材焊縫金屬中發(fā)生凝固裂紋的最主要的元素。另外,鋼材中含碳量較高時,有利于硫在晶界處富集,因而也是促進(jìn)形成凝固裂紋的原因,所以采用含碳量低的焊接材料有利于防止凝固裂紋的產(chǎn)生。

　　在熱影響區(qū)熔合線附近產(chǎn)生的熱裂紋稱為液化裂紋或稱熱撕裂。重慶管件多層焊時,前一焊層的一部分即為后一焊層的熱影響區(qū),所以液化裂紋也可能在焊縫層間的融化線附近產(chǎn)生。液化裂紋產(chǎn)生的原因基本與凝固裂紋相似。這種裂紋可以成為冷裂紋的裂紋源,所以危害也很大。

　　重慶管件熱裂紋顯著的特征是斷面呈藍(lán)黑色,即金屬中高溫被氧化的顏色。有的在熱裂紋中由流入熔渣的痕跡。再者,孤坑裂紋多為熱裂紋。