坡口尺寸和間隙大小、電極和對(duì)焊法蘭的傾角、接頭的空間位置等也能對(duì)焊縫成形及焊縫尺寸產(chǎn)生影響。

　　1、坡口和間隙

　　用電弧焊焊接對(duì)接接頭時(shí),通常根據(jù)焊接板厚確定是否預(yù)留間隙、間隙大小以及所開坡口的形式。在其他條件一定時(shí),坡口或間隙的尺寸越大,所焊出焊縫的余高越小,相當(dāng)于焊縫位置下降,此時(shí)熔合比減小。因此,留間隙或開坡口可用來控制余高的大小和調(diào)整熔合比。留間隙與不留間隙開坡口相比,兩者的散熱條件有些不同,一般來說開坡口的結(jié)晶條件較為有利。

　　2、電極(焊絲)傾角

　　對(duì)焊法蘭電弧焊時(shí),根據(jù)電極傾斜方向和焊接方向的關(guān)系,分為電極前傾和電極后傾兩種,焊絲傾斜時(shí),電弧軸線也相應(yīng)傾斜。焊絲前傾時(shí),電弧力對(duì)熔池金屬向后排出的作用減弱,熔池底部的液體金屬層變厚,熔深減小,電弧潛入對(duì)焊法蘭的深度減小,電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍擴(kuò)大,熔寬增大,余高減小。焊絲前傾α角越小,這一影響越明顯。焊絲后傾時(shí),情況則相反。焊條電弧焊時(shí),多采用電極后傾法,傾角α在65°～80°之間比較合適。

　　3、對(duì)焊法蘭傾角

　　對(duì)焊法蘭傾斜在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常碰到,可分為上坡焊和下坡焊。此時(shí),熔池金屬在重力的作用下有沿斜坡向下流動(dòng)的傾向。上坡焊時(shí),重力有助于熔池金屬排向熔池尾部,因而熔深大,熔寬窄,余高大。當(dāng)上坡角度α為6°～12°時(shí),余高過大,且兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊。下坡焊時(shí),這種作用阻止熔池金屬排向熔池尾部,電弧不能深入加熱熔池底部的金屬,熔深減小,電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍擴(kuò)大,熔寬增大,余高減小。焊件傾角過大,會(huì)導(dǎo)致熔深不足和熔池液體金屬溢流。

　　4、對(duì)焊法蘭材質(zhì)和厚度

　　對(duì)焊法蘭焊縫熔深與焊接電流有關(guān),也與材料的導(dǎo)熱性能和容積熱容有關(guān)。材料的導(dǎo)熱性能越好、容積熱容越大,則熔化單位體積金屬及升高同樣的溫度所需的熱量也就越多,因此在焊接電流等其他條件一定的情況下,熔深和熔寬就減小。材料的密度或液體粘度越大,則電弧對(duì)液體熔池金屬的排開越困難,熔深也越淺。對(duì)焊法蘭的厚度影響對(duì)焊法蘭內(nèi)部熱量的傳導(dǎo),其他條件相同時(shí),焊件厚度增加,散熱加大,熔寬和熔深都減小。

　　5、焊劑、焊條藥皮和保護(hù)氣體

　　焊劑或焊條藥皮的成分不同,導(dǎo)致電弧的極區(qū)壓降和弧柱電位梯度不同,必然會(huì)影響焊縫成形。當(dāng)焊劑密度小、顆粒度大或堆積高度小時(shí),電弧四周的壓力低,弧柱膨脹,電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍大,所以熔深較小,熔寬較大,余高小。當(dāng)大功率電弧焊焊接厚件時(shí),用浮石狀焊劑可降低電弧壓力,減小熔深,增大熔寬。此外,焊接熔渣應(yīng)有合適的粘度和熔化溫度,粘度過高或熔化溫度較高使熔渣透氣不良,容易在焊縫表面形成許多壓坑,焊縫表面成形變差。

　　電弧焊用保護(hù)氣體(如Ar、He、N2、CO2)的成分不同,其熱導(dǎo)率等物理性能不同,使電弧的極區(qū)壓降和弧柱的電位梯度、弧柱導(dǎo)電截面、等離子流力、比熱流分布等不同,這些都影響焊縫的成形.

　　總之對(duì)焊法蘭焊縫成形的影響因素很多,要想獲得良好的焊縫成形,需要根據(jù)對(duì)焊法蘭的材質(zhì)和厚度、焊縫的空間位置、接頭形式、工作條件對(duì)接頭性能和焊縫尺寸的要求等來選擇合適的焊接方法和焊接條件進(jìn)行焊接。否則,焊縫成形及其性能就可能達(dá)不到要求,甚至出現(xiàn)各種焊接缺陷。